一家好的轮胎厂需要具备什么条件

2018年9月17日,全球领先的轮胎装备制造企业软控股份在山东青岛隆重举行“软控智能工厂体验中心启动仪式暨2019年新产品新技术发布会”。 发布会结束后,一行人还参观了智能工厂。 对于轮胎企业来说,瞬息万变的轮胎市场竞争异常激烈。 为了在市场中立于不败之地,提高轮胎质量、降低成本、遵守环保政策是轮胎行业落实的重要指标。

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那么如何建设轮胎工厂才能保证轮胎企业更具竞争力呢? 下面我们就来看看软空发布的智能轮胎工厂的优势。

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整个发布会由软控副总裁刘峰主持。 充满魔幻科技感的开场视频结束后,首先是软控股份有限公司董事长何宁的致辞:我们将永远专注于捕捉新能源、新材料、聚合物等与SoftControl开发相关的方面,并把它们带到SoftControl中。 将为轮胎企业简化管理、提高质量、降本增效、绿色环保、创造更高品质的产品创造新的增长动力。

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国家橡胶与轮胎工程技术研究中心常务副主任(原软控集团董事长)袁仲学在致辞中表示:现在软控的体验中心是基于科技化、智能化、互联网化、大数据化、人性化。 安全改进。 在资本层面,轮胎企业未来不必自己建工厂。 凭借品牌、技术和市场优势,轮胎企业可以租用软控工厂为其制造高精度轮胎产品。 这是未来的趋势。

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接下来,软控轮值总裁于明金讲解了“软控智能制造之路”,随后正式开启软控智能工厂体验中心启动仪式。 于明金表示:近年来,软控的智能化解决方案得到了越来越多客户的认可。 以下是软控智能制造的三大核心优势。

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第一大优势:软控是全球唯一的轮胎装备制造公司,提供从混炼、测试、从原材料到成品、从硬件到软件的整个轮胎生产过程的80%。

第二大优势:建立了先进的工厂技术架构。 基于轮胎行业新形态,公司设计了轮胎智能工厂七层架构(分别为智能工艺设备、智能控制网络、人机界面、智能存储(七层架构包括流程、车间、信息化、企业信息化、云化)指导轮胎智慧工厂建设。

第三大优势:在智能设备方面,SoftControl实现了全系列产品的模块化、标准化,提高了产品质量,降低了成本,提高了效率。

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近年来,全球制造业正在迈向数字化、智能化时代。 特别是发达国家正在将智能制造作为未来发展的重要方向。 我国制造业规模居世界第一,但大而不强,创新能力较低。 疲软等现象已经确立,只有发展智能制造才是实现工业强国战略的必由之路。

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本届软控大会的核心领域是“智能”,软控集团长期以来将智能制造作为重中之重,建立了优秀的研发团队,不断加强新技术的运用,投入建设智能工厂,真正实现设备实现全自动化、智能化生产。

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质量保证

质量第一:以标准化、模块化、可靠性为基础,推进全流程、全要素。

在大数据整理和分析的基础上,产品质量的影响至关重要。 软控智造的产品质量稳定可靠。 采用智能液压站、张力控制、温度控制、纠偏,可提高2%的合格率; 质量问题前后流程共享,设备间协作效率提升3%。

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在物料防错管理和物料调配方面,SoftControl智能设备上的物品进行标记,全程采用条码/RFID管理,实现“零”错误,实现更高的质量均匀性。

低温一步炼胶和高精度称重可实现质量控制、分析和快速响应。 而且,在质量追溯管理方面,软控智能制造全流程可追溯性达到100%,借助智能制造标准引领智能制造,提高产品一致性。

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降低成本,提高效率

提前准备设备备件,每年可减少备件资金占用200万。

提前进行设备维护,提高设备运行时间5%

减少设备故障的发生,延长设备寿命3%

以数据为基础和驱动,以知识为核心,以技术为支撑,打造全互联的智能工厂。

提高单机效率可减少70%的规格变更时间;

人工智能调度可减少生产停运时间5%以上,提高设备产品3%以上。

杜绝盲目采购备件,每年降低备件成本10-2000万元,提前进行设备维护,可提高设备运行时间5%,部件寿命提高15%。

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节能环保

在搅拌环保方面,软控打造了以生物法、燃烧法为核心的绿色车间。 开炼机和挤出机废物处理方案、密炼机除尘和废物处理方案、胶水冷却器废物处理方案等都在开辟软控密炼“M”的新时代。

通过能源数据的采集、处理、分析处理,实现对能源设备、能源预测、能源计划、能源绩效、能源平衡等全方位的监控和管理,从而达到节能的目的、效率提高和能源利用效率。

通过AIPS的错峰生产调度,一家年产200万的全钢企业每年可节省能源50万元以上。

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减少劳动力

SoftControl智能制造将不断提高机械装备的标准化、模块化程度。 设备之间的接口必须统一。 其中监控软件SCADA、PLC软件、触摸屏和操作面板必须统一标准化,大大简化操作、维护、管理和培训。

智能操作辅助,配备语音助手。 以专家知识库为核心,直接与机器沟通并快速获取,大幅降低运营管理难度,提高运营效率。

混合现实:人员培训成本将降低15%

自动制袋封口,可节省装袋封口三个人。

自动拆箱可节省10人,

机器人助手通过搬胶可节省6名运输人员,大大减轻了工人的劳动强度。

自动翻膜可节省 9 名工厂操作员并提高制造质量。

小件物料自动输送,实现无人操作,减少人为失误。

自动储膜可实现无人周转,减少占地面积60%,输出人性化。

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本次大会邀请了全球主要轮胎制造商及近百家轮胎企业及合作伙伴。 发布会期间,《轮胎商业》采访了多家轮胎企业。 大家表示,节能降耗、提升品牌、降低成本是轮胎企业的必由之路。 他们非常看好软控展示的智能轮胎制造工厂。

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随后,《轮胎商业》对软控轮值总裁于敏金进行了专访。 他表示,中国轮胎行业这几年由于发展不健康,引发了很多需要解决的问题。 未来,轮胎智能制造将成为轮胎企业提升竞争力的首选。 软控希望为众多轮胎制造商提供更高效、更环保、更高品质的轮胎工厂。